Các sản phẩm silicon từ mở khuôn đến thành phẩm như thế nào?

Bạn có muốn biết những sản phẩm silicone mà chúng ta thường thấy được sản xuất như thế nào không?

Hiện tại, chúng tôi có hai phương pháp sản xuất sản phẩm silicon:

1. Chất liệu sản phẩm silicon được tạo ra từ quy trình sản phẩm đúc đặc cao su hỗn hợp được lưu hóa quá mức bằng peroxide, đòi hỏi nhiều quy trình khác nhau như trộn cao su, mở, cắt tỉa, cân, đúc, xé và flash.Sử dụng quy trình này để sản xuất các sản phẩm silicon, nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm silicon cấp thấp.

 

2. Sản phẩm ép phun cao su silicon lỏng, quy trình này là mua trực tiếp các thùng silica gel kín hai thành phần và sử dụng máy ép phun cao su silicon lỏng để trực tiếp sản xuất.Sau khi nạp máy, toàn bộ dòng nguyên liệu được tiến hành ở trạng thái kín, không có sự can thiệp của con người và sẽ không bị ô nhiễm.Hơn nữa, vật liệu được làm bằng bạch kim làm chất lưu hóa, có hiệu quả bảo vệ môi trường tuyệt vời.

 

Quy trình sản xuất:

1. Thiết kế dự thảo.Thiết kế bản vẽ thường dựa trên kích thước của mẫu do khách hàng cung cấp.Nếu khách hàng không thể cung cấp mẫu, chúng tôi có thể tính phí khách hàng hoàn thành việc thiết kế và sản xuất bản vẽ theo yêu cầu của khách hàng.

2. Mở khuôn.Việc mở khuôn được hoàn thành bởi bậc thầy khuôn silicon trên máy công cụ CNC của công ty chúng tôi theo thời gian lập trình được thiết kế.Một số bộ phận khó khăn hơn cần được thợ đồng của máy tia lửa điện thải ra.

3. Pha màu.Theo số màu trên thẻ màu World Pantone do khách hàng chỉ định, sự khác biệt về màu sắc của việc phối màu là rất nhỏ và chỉ có thể tạo ra 98% khi ở gần bảng màu.

4. Tài liệu được phê duyệt.Vật liệu cần thiết là vật liệu silicon thân thiện với môi trường và độ cứng có thể được lựa chọn từ 30 độ đến 70 độ.

5. Khuôn trên.Sau khi khuôn được lắp đặt trên bàn thoát và được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp, giá trị đầu ra của máy là khoảng 100000 chiếc.mỗi ngày

6: Kiểm tra thành phẩm.Sản phẩm sau khi ra đời sẽ được nhân viên xưởng kiểm tra chất lượng.

7: Tự tháo rời và cắt tỉa.Sau khi qua khâu kiểm tra của Phòng KSCL, sản phẩm sẽ được chuyển về Phòng Chế biến để cắt tỉa.

8: Kiểm tra thành phẩm.Sau khi cắt tỉa là thành phẩm.Đồng thời, phải gửi thành phẩm về bộ phận kiểm tra chất lượng để cắt tỉa chất lượng, xác định xem có sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn hay không, nếu có sẽ làm lại.

9: Bao bì.Việc đóng gói các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được dừng lại theo yêu cầu của khách hàng

10: Niêm phong hộp.Sau khi đóng gói xong tiến hành niêm phong hộp và chuyển về kho để vận chuyển.